Nyheter

Nya produkter

industri nyheter

Arbetsprincipen för formsprutning

2021-11-16

Formsprutningsformar är delar som ger plastformer och dimensioner vid gjutning. Även om formens struktur kan variera kraftigt på grund av plasternas variation och prestanda, formen och strukturen på plastprodukter och typen av injektionsmaskin, är grundstrukturen densamma. Formen består huvudsakligen av tre delar: gjutsystemet, formdelarna och strukturdelarna. Bland dem är hällsystemet och de gjutna delarna de delar som är i direkt kontakt med plasten och förändras med plasten och produkten. De är de mest komplexa och de mest varierande delarna i plastformen, som kräver högsta bearbetningsfinish och precision.
Grindsystemet avser den del av löparen innan plasten kommer in i håligheten från munstycket, inklusive huvudskenan, håligheten för kallt material, löparen och grinden etc. Gjutna delar avser de olika delarna som utgör produktens form, inklusive rörliga formar, fasta formar och hålrum, kärnor, formstavar och ventiler.
1)
1. Injektionssteg:
Skruven roterar med hög hastighet för att smälta råvarorna. Rotationshastigheten är mycket viktig för smältning. Går det för långsamt kommer plasten inte att smälta helt och går det för fort förkolas plasten. Pipan är förstås också viktig för uppvärmning.
2. Formsprutningssteg:
Efter att råmaterialet har smält injiceras det smälta materialet i formen. Och en formsprutningsmaskin krävs för att ge injektionstryck för att injicera det smälta råmaterialet i formen.
Sedan tar det lite tid att hålla och forma.
Efter det kyler du formen och stäng luckan till formen. Slutligen kyls formen av luft och vatten.
Hämta produkten: Detta är det sista steget. Vissa kunder behöver använda en robot för att plocka upp produkterna, och vissa låter produkterna falla av automatiskt efter formningen.
2) Huvudväg
Det är en passage i formen som förbinder injektionsmaskinens munstycke med löparen eller håligheten. Toppen av inloppet är konkavt för att ansluta till munstycket. Diametern på huvudkanalens inlopp bör vara något större än munstyckets diameter (0,8 mm) för att undvika översvämning och förhindra att de två blockeras på grund av felaktig anslutning. Inloppets diameter beror på produktens storlek, vanligtvis 4-8 mm. Diametern på huvudskenan bör expanderas inåt i en vinkel på 3° till 5° för att underlätta urtagningen av skenan.
Det är ett hålrum i änden av huvudröret för att fånga det kalla materialet som genereras mellan två injektioner vid munstyckets ände för att förhindra igensättning av löparen eller grinden. När det kalla materialet väl har blandats in i kaviteten, uppstår sannolikt inre spänningar i den tillverkade produkten. Diametern på kaviteten för kallt material är cirka 8-10 mm, och djupet är 6 mm. För att underlätta urtagningen bärs ofta botten av urtagningsstången. Avisoleringsstångens ovansida bör vara utformad i sicksack-krokform eller försedd med ett försänkt spår, så att inloppet kan dras ut smidigt under avformningen.
3) Avledningskanal
Det är kanalen som förbinder huvudkanalen och varje hålighet i formen med flera spår. För att smältan ska kunna fylla hålrummen med samma hastighet, bör arrangemanget av löparna på formen vara symmetriskt och lika långt. Formen och storleken på löparens tvärsnitt har en inverkan på flödet av plastsmältan, produktens urtagning av formen och svårigheten att tillverka formen. Om flödet av samma mängd material används är flödeskanalmotståndet med cirkulärt tvärsnitt minst. Men eftersom den specifika ytan på den cylindriska löparen är liten, är den ogynnsam för kylningen av löparen redundant, och skenan måste öppnas på de två formhalvorna, vilket är mödosamt och lätt att rikta in. Därför används ofta trapetsformade eller halvcirkulära tvärsnittsskenor, och de öppnas på halva formen med en strippningsstång. Löpytan måste poleras för att minska flödesmotståndet och ge en snabbare fyllningshastighet. Storleken på löparen beror på typen av plast, storleken och tjockleken på produkten. För de flesta termoplaster överstiger inte löparnas tvärsnittsbredd 8m, de extra stora kan nå 10-12m och de extra små är 2-3m. Med förutsättningen att behoven tillgodoses bör tvärsnittsarean minskas så mycket som möjligt för att undvika att skräp tillförs skenan och förlänger kylningstiden.
4) Port

Det är kanalen som förbinder huvudskenan (eller grenskenan) och kaviteten. Kanalens tvärsnittsarea kan vara lika med huvudflödeskanalen (eller grenkanalen), men den är vanligtvis reducerad. Det är alltså den minsta tvärsnittsarean i hela löparsystemet. Portens form och storlek har stor inverkan på produktens kvalitet. Portens funktion är: A. Kontrollera materialflödeshastigheten: B. Förhindra tillbakaflöde på grund av den tidiga stelningen av smältan som lagras i denna del under injektion: C. Gör den passerande smältan utsatt för stark skjuvning och öka temperaturen , Därigenom reducering av den skenbara viskositeten för att förbättra fluiditeten: D, för att underlätta separationen av produkten och löparsystemet. Utformningen av portens form, storlek och position beror på plastens natur, produktens storlek och struktur. I allmänhet är portens tvärsnittsform rektangulär eller cirkulär, och tvärsnittsarean ska vara liten och längden ska vara kort. Detta är inte bara baserat på ovanstående effekter, utan också för att det är lättare för små grindar att bli större, och det är svårt för stora grindar att krympa. Portens placering bör i allmänhet väljas där produkten är tjockast utan att det påverkar utseendet. Utformningen av grindens storlek bör ta hänsyn till egenskaperna hos plastsmältan.

Tidigare:

Grundläggande struktur och arbetsprincip för formsprutning

Nästa:

Anledningen till blekning av plastinjektionsformen

Nyheter

Nya produkter

Injektionsmögel av plasthölje

Yttre formspruta

Elektronisk panelinsprutningsform

Healthy-care Injection Mold

Arbetsprincipen för formsprutning

Tidigare:

Nästa: