Vissa aspekter som kräver uppmärksamhet vid underhåll av plastinsprutningsmögel

Vissa aspekter kräver uppmärksamhet vid underhåll avPlastinjektionsform

1. För att se om det finns tidig varning rost eller vått fenomen vid ventilerna-om du hittar rost eller vått fenomen nära ventilationsöppningarna i den heta löparen, betyder det att den inre kondensen eller risken för vattenrörsbrott. Luftfuktighet kan orsaka dödlig kortslutning av värmaren. Om maskinen inte körs året om, men stängs av på natten eller helgerna, ökar chansen för denna kondens.

2. Kom ihåg att påminna operatören om att inte "rengöra" det heta munstycket vid grinden - om operatören råkar se en liten bit rostfritt stål vid munstycket kan det faktiskt vara en punktmunstycke . Att rensa bort det som verkar vara ett hinder förstör ofta den heta munnen. För att inte förstöra den heta munnen, bekräfta muntypen på hot runner -systemet innan du vidtar åtgärder för att säkerställa att alla operatörer är utbildade och kan identifiera alla olika typer av munnar de utsätts för.

3. Skjutbara stoppknappar - Detta arbete bör utföras en gång i veckan för maskiner som körs kontinuerligt under hela året.

4. interaktivt kontrollera värmarens motståndsvärde - du borde ha mätt dess motståndsvärde i början av värmaren, nu är det dags att mäta och jämföra igen. Om motståndsvärdet flyter upp och ner med 10 %, överväg att byta ut värmaren för att se till att det inte fungerar vid kritiska tider i produktionsprocessen. Om det initiala motståndsvärdet inte har mätts mäts det nu en gång och de erhållna värdena används som referensdata för framtida inspektion av värmaren.

5. Kontrollera om det finns tecken på slitage mellan styrstolpen och styrhylsan - ta reda på om det finns tecken på repor eller nötning, vilket beror på brist på smörjning. Om spåret just kommer fram kan du också förlänga livslängden på styrstolpen och hylsan genom att lägga till smörjning. Om slitage är allvarligt är det dags att byta ut de nya delarna. Annars kanske hålrummet och kärndelarna inte passar bra, vilket resulterar i olika delar av hålighetens väggtjocklek.

6. Kontrollera vattenflödet - Anslut en slang vid vattenutloppets utlopp för att hålla vatten i hinken genom slangen. Om utflödet inte är klart eller färgat kan rost uppstå och flödet är inte slätt, vilket innebär att någonstans blockeras. Om dessa problem upptäcks kommer alla vattenrör att borras igen för att säkerställa ett smidigt flöde (eller ta någon av dina vanligaste metoder för rengöring). Förbättring av anläggningsvattenreningssystem kan förhindra framtida problem orsakade av rost och blockering.

7. Rengöring av toppnålar - Efter ett år blir toppnålarna smutsiga på grund av gasuppsamling och membranföroreningar. Det rekommenderas att formrengöringsmedlet används var sjätte till tolv månader. Efter rengöring, applicera ett lager smörjmedel på den övre nålen för att förhindra nötning eller fraktur.

8. För att se om det finns en fraktur i det heta munstyckeets radieområde - sprickan orsakas av klämkraften som orsakas av de lösa och härdade plastfragmenten som finns kvar i maskinens heta munstycke när de injiceras framåt från plastinjektionsröret. Orsaken till problemet kan också vara att mittlinjen inte är inriktad.